鑄鐵平臺(tái)大連報(bào)價(jià)、鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)廠家上哪找？

建新鑄造是鑄鐵平臺(tái)的專業(yè)生產(chǎn)廠家。供應(yīng)大連鑄鐵平臺(tái)、鑄鐵平板、鐵地板等鑄造產(chǎn)品的現(xiàn)貨或定做。

最近建新鑄造為大連客戶生產(chǎn)了一批鑄鐵平臺(tái)，已包裝發(fā)貨。感謝大連朋友的信任與支持。

大連鑄鐵平臺(tái)一級(jí)精度

鑄鐵平臺(tái)按GB/4986-85標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，產(chǎn)品制做筋板式和箱體式，工作面有方形，所選材質(zhì)HT200,工作面使用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。鑄鐵平臺(tái)是用于工件檢驗(yàn)或劃線的平面基準(zhǔn)工具。平板組裝應(yīng)設(shè)置成水平、負(fù)荷量均分布于各支點(diǎn)上，室內(nèi)溫度使用時(shí)應(yīng)防止震動(dòng)。 

大連鑄鐵平臺(tái)規(guī)格

2500×6000×300mm T型槽鑄鐵平臺(tái)六件帶附件調(diào)整墊鐵

2000×4000×200mm T型槽鑄鐵平臺(tái)六件帶附件調(diào)整墊鐵

鑄鐵平臺(tái)安裝

為了便于調(diào)整，墊鐵要露出鑄鐵平臺(tái)外邊約25～30毫米，兩塊墊鐵之間的距離約1米，墊鐵的高度，最好在30～60毫米之間，若高度太高，則鑄鐵平臺(tái)的穩(wěn)定性便相對(duì)降低，為了精確地調(diào)整平臺(tái)水平度和標(biāo)高，地基不平時(shí)可采用0.3、0.5、1和2毫米的薄鋼板墊在墊鐵上，要保證墊鐵的表面必須平整，具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，各組墊鐵頂面應(yīng)處于同一標(biāo)高，放置必須整齊，將調(diào)整的角度墊實(shí)，墊穩(wěn)，再調(diào)整水平，鑄鐵平臺(tái)調(diào)至水平、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上，使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。

鑄鐵平臺(tái)選購

　　一、厚度符合要求：主要包含平臺(tái)上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

　　二、所選材質(zhì)符合要求：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

　　三、人工退火：在回火窯經(jīng)由600-700度高的溫度退火時(shí)效處理。

　　四、自然時(shí)效：按國際標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，因?yàn)榇斯ば驎r(shí)間太長，廠家受周轉(zhuǎn)資金影響已無法等待那么長時(shí)間，多以激振器通過振動(dòng)時(shí)效替代。雖說這種工藝的效果尚未確立，但在國際上已普遍使用。

　　五、沙眼與氣孔：0級(jí)與1級(jí)平臺(tái)不容許有氣孔與沙眼，2級(jí)和3級(jí)能用與平臺(tái)同所選材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充料的的硬度必須要低于平臺(tái)自身 的硬度。

　　六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)過程中是*關(guān)鍵的工藝，它決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差高低，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級(jí)板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不低于于25點(diǎn)；1級(jí)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不低于于20點(diǎn)；2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不低于于16點(diǎn)；3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不低于于12點(diǎn)。鏟刮完工后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍。

　　七、清砂與上漆：平臺(tái)底面清砂要完全徹底，干凈且噴漆紅色防銹漆。側(cè)面要整平后再上漆，一般涂籃漆或綠漆。

　　八、包裝符合要求：主要的是木箱包裝，盡可能選用厚質(zhì)木料覆蓋平臺(tái)上工作面，有必要時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施必須要做好。

　　九、運(yùn)輸符合要求、在平臺(tái)裝箱后，檢查是否有懸空，如果有懸空要墊實(shí)，防止震動(dòng)。平臺(tái)不能摞放過高以防擠壓變形。

　　十、 配件選擇：主要的是支架選擇，支架用料為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要科學(xué)合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。